NOVINKY
ITR Industries – Vlajková loď skupiny USCO ITR Group
ITR Industries predstavuje základnú časť výroby pásových podvozkov pre trh s náhradnými dielmi a priamo pre výrobcov stavebných strojov mnohých známych značiek.
Základom dodávateľského reťazca ITR sú zariadenia spoločnosti ITR Industries a taliansky závod na výrobu dielov ITR Meccanica. Výrobné závody sa nachádzajú v Južnej Kórei, kde sa vyrábajú reťaze, reťazové dosky, turasové segmenty, pojazdné a nosné kladky, a v Číne, kde sa výroba zameriava na pojazdné a nosné kladky, napínacie vodiace kolesá a ozubené hnacie kolesá. V tomto článku sa zameriame na čínske výrobné závody.
Spoločnosť využíva výrobnú plochu s rozlohou 54 000 m2 – z toho 29 000 m2 tvoria kryté haly – a ťaží aj zo strategickej polohy na zásobovanie svojho ústredia v talianskej Modene a pobočiek ITR po celom svete. Nachádza sa v čínskom regióne Šan-tung, ktorý je známy špičkovými výrobnými zariadeniami v automobilovom priemysle a v oblasti presnej elektroniky – General Motors®, Hyundai®, Apple® a LG® sú niektoré zo značiek, ktoré majú v tejto provincii kľúčové výrobné zariadenia.
Šan-tung je dobre konsolidované a neustále sa rozširujúce výrobné prostredie. V posledných rokoch sa v celom regióne uskutočnili početné investície, aby sa splnili prísne environmentálne predpisy, vďaka čomu je centrum najmodernejšie a spĺňa väčšinu najnovších predpisov. Spoločnosť ITR Industries zaviedla rozsiahle opatrenia na optimalizáciu usporiadania prevádzok, zlepšenie riadenia výrobných procesov a zníženie množstva vyprodukovaného odpadu.
Prevádzka zlievarne bola kompletne prepracovaná s cieľom plne automatizovať proces manipulácie s formami. Výsledné nové technológie dôsledne znižujú emisie a posúvajú spoločnosť ITR Industries smerom k riešeniu environmentálnych výziev nadchádzajúcich desaťročí.
Kontrola výroby kladiek, ozubených kolies a vodiacich kolies
Pojazdové a podporné kladky sú vyrobené z kovanej ocele – sú mechanicky a následne tepelne spracované, aby sa dosiahla požadovaná odolnosť proti opotrebovaniu a pevnostné charakteristiky. Nedávne investície sa zameriavali predovšetkým na zlepšenie procesov tepelného spracovania, ktoré sú hlavnou súčasťou technológií používaných spoločnosťou ITR na zabezpečenie splnenia čoraz prísnejších noriem kvality náhradných dielov pre veľké stroje.
Montáž a kontrola kvality
Osobitná pozornosť sa venuje fáze montáže, kde sú čistota a opakovateľnosť základnými požiadavkami. Pred montážou sa všetky komponenty umývajú jednotlivo a používajú sa na to určené prietokové linky, ktoré sú rozlíšené podľa typu a veľkosti. Každá linka je navrhnutá tak, aby optimalizovala jednotlivé operácie, a všetky výrobky sú 100% testované. Tým sa zabezpečí presný proces montáže a dokonalé utesnenie. Po montáži prechádzajú výrobky dvoma automatizovanými lakovacími linkami na paletizačnú stanicu.
V poslednom kroku normy kvality ITR vyžadujú deštruktívne a nedeštruktívne testovanie. Medzi najdôležitejšie prvky patria ultrazvukové merania, skúšky tvrdosti, Magnaflux, IR, Charpy a softvérové simulácie náročných pracovných podmienok na hotových súčiastkach. Spoločnosť ITR Industries so sídlom v Šan-tungu dokáže prostredníctvom rôznych skúšobných strojov vyrobených na mieru simulovať najťažšie pracovné podmienky pri testovaní a vývoji nových výrobkov pre trh s náhradnými dielmi a pre aplikácie OEM.
Vďaka vysokej produktivite a efektívnemu riadeniu výrobných procesov je čínsky závod referenčným centrom pre výskum a vývoj skupiny ITR a má dobrú pozíciu do budúcnosti.