Spoločnosť ITR Industries predstavuje základný segment výroby pásových podvozkov pre trh s náhradnými dielmi aj priamo pre výrobcov stavebných strojov mnohých známych značiek.
Základom dodávateľského reťazca ITR, spolu s talianskym závodom na výrobu dielov ITR Meccanica, je zariadenie ITR Industries. Výrobné závody sa nachádzajú v Južnej Kórei, kde sa vyrábajú reťaze, dosky pásov, segmenty ozubených kolies, a v Číne, s produkciou zameranou na pojazdové kladky, nosné kladky, napínacie vodiace kolesá a ozubené hnacie kolesá. V tomto článku sa zameriame na čínske výrobné závody.
Spoločnosť využíva výrobný areál s rozlohou 54 000 m2 – z čoho 29 000 m2 tvoria kryté haly – a ťaží aj zo strategickej polohy na zásobovanie centrály v talianskej Modene a pobočiek ITR po celom svete. Nachádza sa v čínskom regióne Šan-tung, ktorý je známy špičkovými výrobnými závodmi v automobilovom priemysle a vysoko presnej elektronike – General Motors®, Hyundai®, Apple® a LG® sú niektoré zo značiek, ktoré majú kľúčové výrobné závody umiestnené v tejto provincii.
Šan-tung je dobre konsolidované a neustále sa rozširujúce výrobné prostredie. V posledných rokoch boli v celom regióne vykonané početné investície v oblasti dodržiavania prísnych ekologických predpisov, čo z neho robí najmodernejšie centrum vyhovujúce väčšine najnovších predpisov. Spoločnosť ITR Industries zaviedla rozsiahle kroky na optimalizáciu usporiadania prevádzok, zlepšenie riadenia výrobných procesov a zníženie množstva generovaného odpadu.
Prevádzka zlievarne bola kompletne prepracovaná pre plnú automatizáciu procesu manipulácie s formami. Výsledné nové technológie dôsledne znižujú emisie a posúvajú spoločnosť ITR Industries smerom k plneniu ekologických výziev nasledujúcich desaťročí.
Riadenie výroby kladiek, ozubených hnacích a vodiacich kolies
Pojazdové aj nosné kladky sa vyrábajú z kovanej ocele – sú mechanicky a následne tepelne opracované tak, aby sa dosiahla požadovaná odolnosť proti opotrebeniu a pevnostné charakteristiky. V nedávnej dobe boli investície zamerané predovšetkým aj na zdokonalenie procesov tepelného spracovania, ktoré sú hlavnou súčasťou technológií používaných spoločnosťou ITR, aby bolo zaistené splnenie stále prísnejších štandardov kvality náhradných dielov pre veľké stroje.
Montáž a kontrola kvality
Mimoriadna pozornosť je venovaná fáze montáže, kde sú základnými požiadavkami čistota a opakovateľnosť. Pred montážou sa všetky súčasti jednotlivo umývajú a postupujú po vyhradených prietokových linkách, rozlíšených podľa typu a veľkosti. Každá linka je navrhnutá tak, aby optimalizovala jednotlivé operácie, a všetky výrobky sú 100% testované. Tým je zaistený presný montážny postup a dokonalé utesnenie. Po kompletácii výrobky pokračujú dvoma automatizovanými lakovacími linkami do paletizačnej stanice.
Ako posledný krok vyžadujú štandardy kvality spoločnosti ITR deštruktívne a nedeštruktívne skúšky. Medzi najdôležitejšie patria ultrazvukové merania, skúšky tvrdosti, Magnaflux, IR, Charpy a softvérové simulácie ťažkých pracovných podmienok na hotové komponenty. Prostredníctvom rôznych testovacích strojov vyrobených na zákazku je spoločnosť ITR Industries so sídlom v Šan-tungu schopná simulovať najťažšie pracovné podmienky pri testovaní a vývoji nových výrobkov pre trh s náhradnými dielmi a pre aplikácie OEM.
Vďaka vysokej produktivite a efektívnemu riadeniu výrobného procesu predstavuje čínsky závod pre skupinu ITR referenčné centrum pre výskum a vývoj, ktoré sa vyznačuje veľkým posunom do budúcnosti.